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编辑:安徽长江彩色印刷包装有限公司时间:2019-04-03

       一、注意调查样张

  ①在精装盒印刷中抽样检查。进入正式印刷后不久,在开印时确认的供墨量、上水量多少会有些改变,应频繁抽样检查,进行再调整。在印刷速度坚持不变,供墨量和上水量等都处于稳定的状态时,按每印500~1000张/次的比例进行抽样检查。

  ②夹入警示纸条。正式印刷中,对于发生故障的地方,作为一种记号,应夹入细长的警示纸条,以方便于在后工序中进行检查。

  二、注意上水的改变

  ①注意正式印刷初期上水的改变。试印时的上水量和进入正式印刷后的上水量,多少都会有些改变,一定要一边注意调查样张有无重影、水扛子,一边注意调解印版的给水量。

  ②注意正式印刷过程中上水的改变。要密切注意机器主体发热和车间内的通风状况给上水带来的影响,酒精润版要注意潮湿系统冷却设备,操控好潮湿液的温度,上水过少,会使印版起脏;上水过多将引起油墨乳化,会带来一系列问题。比方印品无光泽,纸张伸缩而套印禁绝,延缓油墨的干燥等。

  三、注意油墨的改变

  ①注意墨斗的油墨。墨斗的油墨从墨斗辊和墨斗刮刀之间的缝隙传出,是由油墨的自重而天然被揉捏出来的。因而,墨斗中油墨量的多少,直接影响油墨的输出量。所以,要注意让墨斗中坚持一定量的油墨。别的,印刷油墨具有触变性质。放置在墨斗中较久,流动性会逐渐变差,因而,要常常用墨刀在墨斗中搅拌,或许安装油墨搅拌器。

  ②避免油墨在机器上干燥。长时间停机如吃饭、休息时,墨辊上的油墨和墨斗中的油墨表面就会干燥。可运用干燥抑制剂喷在需求避免干燥处。

  ③注意油墨均匀,印刷品的密度视上水量、室温、机器速度不同而发生改变。应常常与标准样张进行比照检查。注意避免呈现墨色不均匀现象。

  ④坚持潮湿液的pH值,油墨中添加了辅助剂后,简单影响潮湿液的pH值,如pH值增大则易造成印版起脏,因而要特别注意。

  四、注意反面蹭脏

  反面蹭脏是因为油墨干燥缓慢、图文墨层过厚、纸张平滑度高端原因,使印张表面的油墨粘到上一张印张的反面的现象。

  五、注意重影故障

  所谓重影就是用一块印版印出的图画错移,在印张上能够看到两层、三重的图影。重影的原因有多种,比方纸张、叼牙、滚筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各种因素非常复杂。能够采用下述方法来检查原因并处理。

  ①印刷两次,调查套印精度,对侧规拉纸力,进纸、压纸轮、压纸机件进行检查调理。

  ②检查橡皮布的张力,新的橡皮布简单松懈,注意分次收紧,但也不行过于绷紧。

  ③检查滚筒包衬和印刷压力。

  ④检查纸张适性。纸张适性不良,特别是在叼口部位起波涛的纸张,简单发生重影,故要进行检查。

  ⑤下降油墨的黏度。油墨黏度高,纸张不能顺利剥离橡皮布,使纸张的拖梢部分不稳定,然后产生重影。能够恰当下降油墨的黏度。

  ⑥叼牙的调理。叼牙的调理不良和保养不当,是造成重影的一大原因。因而应定期做好叼牙的调理和保护检查,使之常常坚持良好的工作状态。

  六、注意检查套印情况

  接连取出20~30张印品,闯齐后将纸边捻开一点,检查前规和侧规是否定位精确(能够进行两次套印检查)。

  七、注意其他工作

  ①油墨的弥补、搅拌和潮湿液的弥补。

  ②除脏工作。因油墨的皮渣、纸粉、纸毛等赃物吸附在印版或橡皮布上,并反映在纸张上,有必要进行除脏。除脏工作一般应停机进行。除非有能在工作时除脏的设备。制止用手在工作时直接除脏。

  ③清洗橡皮布、擦版和涂胶工作。当橡皮布上堆积油墨、纸粉、喷粉粉末而影响油墨的转移时,有必要停机清洗橡皮布,操作时要注意安全。擦版和涂胶工作也应注意安全。

  ④注意印刷机的异常现象。注意机器工作时的声音、热度、振荡、气味等,常常检查电流表,注意印刷机的异常情况。

  八、注意确认印数

  精装盒印刷将结束时,应确认印数是否与生产施工单相符。有缺数需补印的应告诉生产管理人员,及时组织补印。


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