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导致喷涂环氧富锌底漆生锈的原因是什么
发布时间:2019年04月26日   点击次数:次
 

环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料,增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快,附着力强,漆膜中锌粉含量高,具有阴极保护作用、防腐性能优异、机械性能好、耐水性能优异。


那么,环氧富锌底漆有那么多优良的性能为何会返锈?

导致喷涂环氧富锌底漆生锈的原因是什么

钢结构喷涂环氧富锌底漆返锈有以下几个方面的原因:


第一:油漆质量问题

环氧富锌底漆为最常用、最普片的重防腐防锈底漆,但是,市场上不符合国家标准的富锌底漆比符合标准的还多,客户很容易买到假货。


首先,环氧富锌底漆中环氧树脂的含量不够,而颜料、填料含量过多,很简单树脂贵,填料便宜。环氧树脂是附着力优越的成膜物质,如树脂不够会造成油漆附着力下降。


再者,更重要的是环氧富锌底漆中锌粉含量不足。

环氧富锌底漆的防腐原理是基于牺牲阳极锌,保护阴极铁,因此,富锌底漆中锌的含量高低对防腐性能有直接的影响。在相关的标准中对富锌底漆锌含量都有明确的规定。如在SSPC PAINT 20标准中将富锌涂料的干膜中锌粉含量分为三个等级:第一个等级干膜中锌粉含量≥85%;第二个等级干膜中锌粉含量在77%-85%;第三个等级干膜锌粉含量在65-77%。而ISO12944规定富锌底漆中最小锌粉含量为80%。


国标HG/T 3668-2009有如下规定:

按富锌底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型:
——I型:无机富锌底漆,包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆;
——Ⅱ型:有机富锌底漆。
每一种类型按不挥发分中金属锌含量,又分为3类:
-1类:不挥发分中金属锌含量≥80%;
-2类:不挥发分中金属锌含量≥70%;
-3类:不挥发分中金属锌含量≥60%。


甘肃11选5其次,环氧富锌底漆的细度不够(并非涂料粘稠),油漆较为粗糙,漆膜不能起到良好屏蔽作用,水分可渗透到钢材引起返锈。


在一些小厂基本都是这些不合格油漆直接贴上了环氧富锌底漆标签;而一些大厂也会有低含锌量底漆,只能称为环氧含锌底漆或环氧底漆。一般来说,只要买正规厂家的合格产品,签订质量保证购销合同,油漆质量的问题都可以排除在外。


第二:施工问题

俗话说 “三分油漆七分施工”,说明施工因素对于油漆的最终防护效果非常重要。


以下几种情况容易造成喷涂环氧富锌底漆的钢结构返锈:


1、空气湿度大于85% 的环境下喷涂环氧富锌底漆。湿度太高时,钢铁表面会形成一层肉眼不可见的冷凝水汽,在此情况下施工,很容易返锈。


2、环氧富锌底漆施工对表面清洁度的要求是冲砂Sa2.5,打磨的话是ST3级,未达到要求易产生返锈现象。所以对表面清洁度不能难以达到要求的最好使用省工型底漆。


3、用海砂进行喷砂处理,海沙含盐分(氯离子),造成电化学腐蚀。或者喷砂前钢材未进行清洗除盐分处理,所用的钢砂经多次使用后,每次从钢材表面带入少量盐分,钢砂盐分含量超标。 


4、为节约成本,漆膜厚度太薄。一般来说漆膜厚度不应小于40微米,室外钢结构防腐建议漆膜厚度60微米,重要建筑需80-120微米。 如果冲砂粗糙度过大,漆膜厚度应适当增加,以确保波峰位置的漆膜厚度。如果是同一批次喷涂的构件,有部分返锈,很有可能是漆膜太薄。


甘肃11选5上图为喷砂表面波峰、波谷截面图


另外,环氧富锌底漆实干之后应进行面漆的涂装,保护底漆。但是不可配套醇酸漆,硝基漆,氯化橡胶漆等单组份面漆使用及含游离酸的油漆。如配套这些面漆必须经中间漆过度,如环氧云铁中间漆。 


环氧富锌底漆的防锈,防腐效果好,但是因为其锌粉含量高,树脂含量及质量都要求高等,决定环氧富锌底漆价格不可能很低,如果太低绝对是不符合标准的。


 
 
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